去年以來，公司緊緊圍繞“外拓市場、內(nèi)強管理、全面提升”的主題，以扭虧增盈為主線，在積極開拓市場，擴大市場銷量的同時，千方百計節(jié)約挖潛，全面開展綜合降成本活動。五月中旬和下旬，公司分別召開分廠、部室降本增效經(jīng)驗交流會，對前期工作進(jìn)行總結(jié)回顧和經(jīng)驗分享。經(jīng)過各單位的共同努力，綜合降成本已取得階段性成果，經(jīng)濟效益大幅提升。

各單位綜合降成本工作實行了全覆蓋，在成本管控的重點和難點上下功夫，各具特色，各有特點。財務(wù)部統(tǒng)一規(guī)范報表格式，各單位強化預(yù)算，各種消耗核算到機臺到個人，嚴(yán)格執(zhí)行；加強統(tǒng)計分析，做好對標(biāo)找差,不斷改進(jìn)提高；實施常態(tài)化獎勵考核，提高員工綜合降成本工作的積極性，促進(jìn)工作的順利開展。

一分廠從制約生產(chǎn)效率的工序著手，從成本占比最大的項目著手，減少包裝塑料袋厚度，目標(biāo)項目全年可降低成本46％；砂輪使用后統(tǒng)一收集、重復(fù)再利用。熱處理分廠1-5月改進(jìn)和優(yōu)化工藝247份，提升效率21.7％；優(yōu)化設(shè)備運行程序，每天增加1小時有效作業(yè)時間；油槽內(nèi)鹽抽出來凝固再使用，不再保溫,一個月可節(jié)約用電2萬多度。滾動體分廠試用“一退一拔”材料，加快熱后連線，改造外觀機，提高生產(chǎn)效率。保持架分廠在降成本方面利用魚刺圖對人機料法環(huán)等因素逐項進(jìn)行分析，采取措施，降成本效果顯著，人均勞動生產(chǎn)率3年提高一倍。機修分廠等單位網(wǎng)購辦公用品、備品備件等物資，實際采購費用比預(yù)算降低了30％。鍛壓分廠、熱處理分廠、傳動軸分廠等合理利用低谷電，控制使用尖鋒電。鍛壓分廠、保持架分廠、滾動體分廠等投料分廠積極改進(jìn)工藝，加快設(shè)備連線，提高原材料利用率。保持架分廠、一分廠、二分廠、滾動體分廠等通過設(shè)備自動化連線，提高勞動生產(chǎn)率。車削刀具控制、技術(shù)中心包裝箱改進(jìn)、采購管理部新供方開發(fā)、營銷部三類產(chǎn)品管控、戰(zhàn)略及項目管理部舊設(shè)備處理與廢舊物資招標(biāo)、制造工程部在節(jié)約用電、減少通勤車、降低在制；質(zhì)量管理部加強公司質(zhì)量風(fēng)險防控，實現(xiàn)質(zhì)量降成本；人力資源部嚴(yán)格控制人員規(guī)模，緊盯人均產(chǎn)值，財務(wù)部門在重點產(chǎn)品降成本監(jiān)控等方面都取得了較好的成績。這為公司減虧增盈打下了基礎(chǔ)，促進(jìn)了管理水平上了一個新的臺階。

正如高少兵董事長與張雷總經(jīng)理在經(jīng)驗交流會上所說，降成本工作關(guān)系到襄軸的生存和發(fā)展，是當(dāng)前乃至今后較長時期重中之重的工作。雖然綜合降成本目前取得明顯成效，同時仍有巨大潛力，下一步依然要高度重視，全員參與，覆蓋生產(chǎn)經(jīng)營全過程、全領(lǐng)域；從大處著眼，從小處入手，既要抱西瓜，又要撿芝麻。要以問題為導(dǎo)向，以項目為抓手，以獎勵為動力，以落實為重點，抓住降成本工作不放手，推動降本增效工作向縱深發(fā)展，促進(jìn)管理水平進(jìn)一步提升，努力完成全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。